高壓微反應器裝置流程：

本裝置設有四個氣路進料。

1.氣路流程：

由鋼瓶或管線中來的高壓反應氣體經干燥罐、脫出罐后，進入過濾器，以過濾掉氣體中的可能的微小固體顆粒后進入到氣體穩(wěn)壓閥,該穩(wěn)壓閥的作用是穩(wěn)定質量流量計氣體進口的壓力，尤其當氣體使用量比較大時，氣源壓力可能會有明顯變化，其閥后壓力可由壓力表讀出。并通過設定流量儀表的數(shù)值，來控制該流量計的流量，流量的真實值可以從儀表上讀出。但需要注意的是，該讀數(shù)是指該種氣體在標準狀態(tài)下的體積，而不是當前溫度和壓力下的體積流量，需要根據標準條件進行換算。同時如果不是空氣或氮氣，還應該按照流量計說明書后面的氣體表中的流量系數(shù)進行校正。

在質量流量計前后有充壓短路閥，當反應開始進行時，為了快速完成升壓過程，可以利用此閥對反應器快速充壓，也可以在反應結束或開始的時候清洗或吹掃時使用。

高壓微反應器裝置---反應器

反應器上部及下部結構簡單，易操作的密封頭，可以直接把密封螺帽擰緊就可以。為了準確的控制反應溫度，在反應器外壁有控制溫度傳感器，同時，為了準確測得反應器內部的溫度，以及考察反應是否是恒溫，而又能測定催化劑床層的軸相溫度分布，在反應器內部有一個測溫熱電偶，該熱電偶能自由移動。反應器下部有一個出口，反應器出口的氣體經直型冷凝器冷卻后進入氣液分離器中。反應爐為特殊設計的大熱容量開式加熱爐，爐內分一段加熱，溫度可以任意設定，特殊的加熱方式保證了爐內恒溫區(qū)的長度優(yōu)于其他加熱形式，可以在強反應熱的環(huán)境中保持溫度穩(wěn)定，適合于各種反應場合。加熱爐為合金襯管，保障了恒溫效果。

控制部分：

裝置整體采用PID控制，位式控制及人工自能調節(jié)，采用*進的算法及積分控制，保證了反應器控溫精度及穩(wěn)定性。整體控制系統(tǒng)具有異常工作狀態(tài)報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發(fā)出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。并配有計算機及控制軟件。裝置控制整體集中到工業(yè)觸摸電腦上，控制軟件為組態(tài)控制，控制操作通過電腦執(zhí)行，平板電腦鑲嵌于設備上。裝置框架采用靜電噴涂工藝。